ЈанМинг Хемиско офорте техника која отстранува одредени области од површината на материјалот преку хемиски реакции. Неговиот основен принцип се потпира на реакцијата помеѓу хемискиот раствор и материјалот. Подолу е детално објаснување за тоа како функционира и поврзани информации:
Хемиско офортвообичаено вклучува употреба на специфичен хемиски раствор (екчант) кој реагира со површината на материјалот, растворајќи или кородирајќи ги несаканите делови за да ја формира посакуваната шема или форма. За време на процесот, на површината на материјалот прво се нанесува заштитен слој (како што е фоторезист). Преку изложување и развојни чекори, областите што треба да се гравираат се изложени. Материјалот потоа се потопува во офорт, кој реагира со изложените области, постепено кородирајќи ги. Областите покриени со заштитниот слој остануваат непроменети. Конечно, заштитниот слој се отстранува за да се открие готовиот гравиран производ.
Хемиско офорте широко користен во различни области, вклучувајќи електроника, архитектура, медицина, заштита на животната средина, воздушна, автомобилско производство и енергија. На пример:
Во индустријата за електроника, се користи за создавање шеми на кола за интегрирани кола.
Во воздушната вселена, се користи за производство на компоненти како што се сечилата на моторот и куќиштата.
Во индустријата за знаци, се користи за производство на лесни инструмент табли, таблички со имиња и слични предмети.
1, Висока прецизност на обработка и одлична плошност на површината.
2. Користи фототипирање на филм наместо калапи, заштедувајќи ги трошоците за развој на мувла.
3, Компатибилен со широк спектар на метали, како што се нерѓосувачки челик, алуминиум, месинг и легури.
4, Брза брзина на обработка: 3-5 дена за прототипирање и 5-7 дена за масовно производство.
Предтретман: Дамките од масло и оксидните слоеви може да доведат доХемиско офортдефект, па површините мора темелно да се исчистат додека не станат хидрофилни.
Процес на офорт: Прекумерната температура или продолженото време на офорт може да предизвика колапс на рабовите на шаблонот. За да се намали ова, често се користи динамично прилагодување на притисокот на прскање.
Пост-третман: Преостанатиот етант може да предизвика секундарна корозија, па затоа се потребни повеќе чекори за плакнење и неутрализација.